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拉伸性能 定义: 在规定的试验温度、湿度及拉伸速度下,通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷,使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化等情况,可绘制出应力-应变曲线。 影响因素: (1)试样的制备与处理 拉伸试验要求做成哑铃形试样; 制样方式有两种:一是用原材料制样;二是从制品上直接取样。 用原材料制成试样有几种方法,包括模压成型、注塑成型、压延成型或吹膜成型等; 不同方法制样的试验结果不具备可比性; 同一种制样方法,要求工艺参数和工艺过程也要相同; 试样制备好后,要按GB/T 2918-1998标准,在恒温恒湿条件下放置处理。 (2)材料试验机 影响因素主要有:测力传感器精度、速度控制精度、夹具、同轴度和数据采集频率等。 测力传感器一般要求传感器的精度在0.5%以内。 拉伸速度要求平稳均匀,速度偏高或偏低都会影响拉伸结果。 试验机的同轴度不好,拉伸位移将偏大,拉伸强度有时将受到影响,结果偏小。 (3)试验环境 影响塑料拉伸试验结果的因素主要是温度和湿度。GB/T 2918-1998,标准实验室环境温度为(23±2)℃,相对湿度为45%~55%。 (4)操作过程 一般情况下,拉伸速度快,屈服应力和拉伸强度增大,而断裂伸长率将减小。 高速拉伸时,分子链段的运动跟不上外力作用的速度,塑料呈现脆性行为,表现为拉伸强度增大,断裂伸长率减小。 (5)数据处理 现在的材料试验机多数由计算机控制,数据处理已程序化,但是有些数据还是依靠人为测试和计算的,如试样尺寸、位移变化、伸长率计算及脱机试验等。 更多资料-标准集团 |
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