在安装和调试过程中，监控模块发生告警的现象属于该过程中正常现象。掌握了通用的故障处理流程，就能根据故障现象查找故障根源，进行分析，从而排除故障。
常见的单元类型分为交流配电单元、直流馈电单元、充电模块、监控模块、综合测量模块、开关量模块、电池巡检模块、绝缘检测模块等。充电模块常见故障分析和处理方法如下：
1.充电模块保护
充电模块交流输入过压、欠压、缺相以及模块过温将导致充电模块保护，请根据故障代码进行确认。机柜装有玻璃门或者机柜密不透风，可能导致充电模块过温保护。机房环境温度过高，也将导致充电模块过热保护。
2.充电模块故障
充电模块的输出电压过高或者输出过流将导致模块保护，需要将dc电源模块断开交流后重新上电启动，方可恢复模块正常。在手动工作状态下时，输出过压告警值默认为242V，所以不合理的电压调整可能导致模块充电模块输出过压报警，该情况下重新调整模块的输出电压在正常范围内即可。
3.充电模块不均流
没有连接均流线，或均流线接错，可能导致不均流。控母模块和合闸模块之间不可以均流。断开均流线和通讯线，给模块加载，测量该模块的均流口上的信号；将均流口的正、负短接，dcdc电源模块的输出电压应下降10V左右。
4.充电模块通讯中断
充电模块的地址设置错误将导致充电模块通讯中断，两个不同的充电模块设置相同的地址也将造成监控模块通讯中断。dcdc电源模块在非工作状态下将导致充电模块通讯中断。监控器设置的模块个数多于实际dcdc电源模块个数时，将导致设置多余的dc电源模块报通讯故障，因为此时该dc电源模块不存在。充电模块的地址应该从1开始设置，同组模块地址必须连续设置。模块输出电压几乎为零，输出电流在额定电流的15%以下模块具有短路保护功能，请检查dcdc电源模块输出端是否存在短路现象。
5.充电模块电压输出无法达到设定的电压
充电模块的过载将导致限流，使充电模块的输出电压无法达到设定值。
6.触摸界面无反应且黑屏
检查该监控单元电源端有无极性正确的
90-300V电压，如无电压需检查电源线采集有无松动，如均正常该监控需更换。
7.主监控报出所有或部分监控单元模块通讯故障
检查主监控设置与实际配置是否一致。检查所有接口的连接线是否正确、接线是否良好。查看通信线是否远离交流采样线。 断开所有的接口检查每一单元的接口是否有3V左右电压，如不正常需更换对应的单元。主监控与单元一一进行通讯，如与其中某一单元不能通讯需更换该单元；如与全部单元均不能通讯需更换该主监控。
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